Автоматизация трудоемкого и сложного процесса

Автор:admin

Автоматизация трудоемкого и сложного процесса

Автоматизация трудоемкого и сложного процесса может спасти время и деньги в магазине, одновременно освобождая рабочую силу для других задач.

Иногда автоматизация выглядит как робот или компьютер; но иногда он выглядит как противоположный инструмент с отводящим лезвием. Обратный пятно от Heule Tool (Loveland, Ohio) устранил необходимость того, чтобы операторы в одном механическом бизнесе вручную отделяли и снова прикрепляли режущую головку инструмента, сокращая время процесса на два-три часа на каждую часть. Sicom Industries, которая имеет офисы в Хьюстоне, Техасе и Ванкувере, Британская Колумбия, берет на себя работу в различных отраслях промышленности, включая оборону, нефть и газ, аэрокосмическую промышленность и горнодобывающую промышленность. Многие из рабочих мест компании предназначены для небольших количеств высокоценных, точно обработанных деталей. Заусенцы или дефекты могут препятствовать безупречной посадке между деталями, препятствовать потоку нефти и газа или абразивному излучению и привести к преждевременному разрушению детали. Один процесс, который компания часто выполняет на этих сложных, дорогих деталях, может быть сложной и сложной. Этот процесс является обратным. Back-spotfacing — это операция, при которой режущий инструмент достигает сквозного отверстия на дальнюю сторону заготовки, чтобы закончить область вокруг отверстия, отрезая его к шпинделю. Однако для Sicom обратное пятно — это не только завершающий шаг в производственном процессе, но и жизненно важный шаг в утилите детали. Типичная часть, требующая этого процесса — алюминиевая отливка, может иметь более 40 внутренних полостей. В прошлом менеджер отдела фрезерования Sicom, Натан Баркер и его команда использовали традиционный метод, в котором оператор подавал вал через отверстие и вручную прикреплял режущую головку с другой стороны. Оператор запускает шпиндель, запускает инструмент, а затем снимает режущую головку, прежде чем втягивать столбик. Выполнение этой операции 40 раз с одной стороны было трудоемким и требовало сосредоточения квалифицированного оператора в течение нескольких часов повторяющегося труда. Это особенно верно для закрытых полостей. В этом случае операторам будет сложно вручную прикрепить режущую головку к корпусу, что сделает процесс еще более сложным и трудоемким. Большие детали должны быть перевернуты и удалены с производственной линии для отделки, что может привести к тому, что несколько операторов не будут работать в течение нескольких часов. При средней ставке по ставке 125 долл. США в час экономия времени означает, что компания может сэкономить деньги и освободить рабочую силу для работы в другом месте производственной линии. Ключ должен был найти способ сделать это, все еще соблюдая спецификации клиентов. Г-н Баркер начал изучать автоматизированные инструменты для ускорения процесса обратного пятна. Он попробовал один продукт, который избавил операторов от необходимости прикреплять режущие головки к каждому отверстию, проецируя режущее лезвие, когда шпиндель был обращен вспять. Однако материал, как правило, накапливался вокруг лезвия во время резки, блокируя его способность правильно втягиваться. Это оказалось проблемой, в то время как задняя пятна алюминиевого литья в 10 000 долларов. В этом случае оператор сокращал 0,666-дюймовые отверстия с 1,410-дюймовыми контрборами. Материал, как обычно, забивал лезвие от втягивания и, таким образом, разрушал отверстие. Все кастинг пришлось сложить. При поиске других альтернатив г-н Баркер столкнулся с задним пятном Heule Tool (BSF) в каталоге металлообработки. Используя информацию с веб-сайта и технических инженеров Heule, он определил, какой из 36 карбидных инструментов в серии будет соответствовать потребностям Sicom. Расточное лезвие BSF отводится с использованием давления охлаждающей жидкости независимо от направления шпинделя или контактного механизма. Когда шпиндель отключается, давление охлаждающей жидкости перемещает поршень, заставляя лезвие снова входить в корпус. Инструмент также снабжен охлаждающими трубами, которые непрерывно смывают окно лезвия и сам лезвие, предотвращая накопление материала и удаление металлических стружек и фрагментов из корпуса лезвия. Это означало не более разрушительные отличные отливки, потому что лезвие не будет надежно убираться.BSF позволяет команде возвращать пятно части, не переворачивая ее, экономя время. По существу, обратный противоборный инструмент, BSF предназначен для обработки пятен пятен в 2,3 раза по диаметру сквозного отверстия. Он также может противодействовать, не переворачивая работу. Механическая обработка выполняется на задней стороне просверленного отверстия, и деталь может оставаться на производственной линии без повторного поворота. По словам г-на Баркера, способность удерживать детали на производственной линии благодаря облегченной рекуперации лезвий с возможностью охлаждения, позволила компании в среднем от двух до трех часов работы за литье. Его операторы могут сосредоточиться на других машинах, увеличивая запас на каждом литье и эффективно сокращая выходные дни стандартного оборота. «Это автоматизировало процесс для меня, который был очень трудоемким, — говорит он. «Это освободило время оператора, потому что я знаю, что, когда я преодолеваю определенную функцию, это обработка без выключения».

Об авторе

admin administrator

Оставить ответ