Цеха прессформы в настоящее время видят увеличение в работах где клиенты определяют алюминий вместо традиционных сталей прессформы как P-20 и H13. Алюминиевые сплавы предлагают много преимуществ для отливать в форму, как хорошая термальная проводимость, облегченный с высокопрочным к-весу коэффициентом, и превосходное machinability. Для этой статьи мы сосредоточимся на обрабатываемости.
Используя торцевые фрезы из карбида с правильной геометрией резания и покрытиями, скорость удаления металла может увеличиться в четыре—пять раз—или выше-чем у j,sxyjqстали. Отделки поверхности 16µ или лучше, можно легко добиться, значительно снижая производство пресс-формы.
Результаты не столь сильны с длинными кромками индексируемых концевых фрез, которые всегда оставляют небольшое несоответствие между строками вставки. Карманы вставки обрабатываются в индексируемые тела резца по одному. Спиральные режущие кромки торцевой фрезы из твердого твердого сплава заземляются в непрерывном шлифовании.
Требования к эффективной обработке алюминия
Благодаря мягкому и “липкому” характеру алюминия для эффективной обработки необходимы специфические геометрии и характеристики торцевой фрезы из карбида. Многие производители режущего инструмента предлагают концевые фрезы, специально разработанные для алюминия по этой причине.
Для отделения стружки от родительского материала необходимы острая кромка и высокие углы сгребания. Положительным передним углом до 25 градусов и 20 градусов радиальные осевые общие.
Высокий угол спирали, как правило, около 45 градусов тоже желательно. Спираль помогает перемещать стружки вверх и из зоны резания, а также создает отличную поверхность отделки. Угол также помогает смягчить удар при входе разреза, что приводит к более плавному, спокойному разрезу.
Для алюминия фрезерные двух — или трех-флейта конец мельница работает лучше, потому что это позволяет для больших площадей флейта. Стержень диаметром чуть меньше, чем 50% диаметра фрезы является оптимальным по той же причине. Открытая конструкция каннелюры необходима для легкого перемещения стружки вне зоны резания. Поверхностная отделка на флейте также критическая. Длинн-откалывая, низкие сплавы кремния алюминиевые имеют тенденцию придерживаться к режущим инструментам. По мере того как нагретый обломок пропускает над каннелюрой он попытается придерживаться к поверхности инструмента. Поверхность каннелюры должна быть очень гладкой, чтобы противостоять этой тенденции.
Чрезвычайно гладкие коммерческие инструментальные покрытия также доступны, которые снижают коэффициент трения на поверхности каннелюры. Хорошим примером является тот, который имеет коэффициент трения 0,1, меньше половины, чем TiCN.
Охлаждающая жидкость важна для эвакуации стружки и держать инструмент. Общие выборы включают использование пневматического пистолета с охлаждающей жидкостью тумана, или охлаждающей жидкости потока. Наводнение охлаждающей жидкости с достаточно высоким давлением, чтобы убрать стружку с пути предпочтительнее, особенно если используется необработанный инструмент. При использовании инструмента с покрытием воздушный пистолет с туманом охлаждающей жидкости часто все, что необходимо.
Когда микросхема управления становится проблемой, рассмотрите возможность использования теплоносителя-до конца стана. Трубопроводы охлаждающей жидкости выходят в зону каннелюры и помогают вытеснить стружку из зоны резания. Шероховатость профилей зуба также помогает уменьшить размер стружки, облегчая управление и дует из пути.
Все эти элементы помогают снизить вероятность застроенной кромки (Bue), общий режим отказа, когда универсального торцевой фрезы используется в алюминиевой обработки. БУЭ-это накопление обрабатываемого материала на режущую кромку. Как только это происходит, режущее действие становится разрывным действием. Отделка поверхности капли сразу и нагрузки на шпиндель, резко возрастет. Если вы разрезаете полная Ширина щели, поломке инструмента чаще всего происходит, прежде чем вы можете добраться до корма контролем держишь (см. рис. 2).
По возможности старайтесь избегать использования мертвого острого угла. Острые углы, как правило, быстро ломаются. Использование углового радиуса или фаски типа торцевой фрезы увеличит срок службы инструмента.
Осуществление этого на практике
Теперь мы готовы обработать плесень пластины и действительно сделать время. Если вы хотите максимально использовать преимущества высокоскоростной обработки алюминия, важно иметь правильный аппарат для работы. Ваш обрабатывающий центр идеально будет иметь возможности шпинделя до 18000 об / мин, скорость подачи на 200 ипм.
Для периферического грубого фрезерования следующие каналы и скорости будут хорошо работать в качестве отправной точки. Для алюминиевого сплава (2024, 7075, 6061, etc.) попробуйте следующее: подъем мельница с резьбой ½ » диаметр трехсекционный покрытием-торцевая фреза карбида для алюминия. Возьмите Ширина резания (ВНК) 30% от диаметра фрезы или 0.150″, осевой глубины резания .750″, улп 2,000 об / мин 15,280, ипт 0.004, ипм 200 (это значения для радиальных чип редеют.). Обработка на этих параметрах приведет к скорости удаления металла 22,5 кубических дюймов в минуту, впечатляющий для ½ » диаметр торцевой фрезы.
Для полной ширины прорезать порекомендована торцевая фреза 2-каннелюры. Вы можете окунуться в Z до 1 х диаметра, прежде чем двигаться в X-y или лучше, но попробуйте пандус в нужную глубину. Работать на уул 1,000 об / мин 7,640, ипт .003, ипм 46. Скорость удаления металла будет 11,5 кубических дюймов/минуту, половина периферийного фрезерования пример выше. Однако, как только шлиц в уверен запрограммировать питания и скорости для периферийного фрезерования снова, чтобы открыть полость.
три ключевых момента
Выбор и применение правильной торцевой фрезы карбида приведет к существенной экономии времени для вашего магазина. 3 ключевых вещи, котор нужно вспомнить:
Используйте торцевую фрезу, специально разработанную для обработки алюминия.
Используйте машину с высокой скоростью и возможностями подачи.
Обязательно эвакуируйте стружку из зоны резания.
Шансы ваши конкуренты используют эти методы, вы можете слишком.