Токарный станок с ЧПУ — это высокоточный высокопроизводительный станок с цифровыми элементами управления информацией и перемещением инструмента.

Автор:admin

Токарный станок с ЧПУ — это высокоточный высокопроизводительный станок с цифровыми элементами управления информацией и перемещением инструмента.

CNC-обработка токарного станка — это высокотехнологичный метод обработки высокоточных деталей. Может обрабатывать различные типы материалов, такие как нержавеющая сталь 316, 304, углеродистая сталь, легированная сталь, алюминиевый сплав, цинковый сплав, титановый сплав, медь, железо, пластик, акрил, POM, UHWM и другое сырье, могут быть переработаны в квадратная, круглая комбинация

Комплексные конструкционные детали.1. Состав станков с ЧПУ (1) Мейнфрейм, он является предметом станков с ЧПУ, включая детали машин, колонны, шпиндели, механизмы подачи и другие механические компоненты. Он является механической частью, используемой для выполнения различных операций резания. (2) Цифровое управляющее устройство является ядром станков с ЧПУ, включая аппаратное обеспечение (печатная плата, ЭЛТ-монитор, коробка с ключом, устройство для считывания бумажной ленты и т. Д.) И соответствующие программное обеспечение для ввода оцифрованных программ обработки деталей и заполнения входной информации. Хранение, преобразование данных, операции интерполяции и различные функции управления. (3) Приводное устройство, которое является компонентом привода привода станка с ЧПУ, включая приводное устройство шпинделя, блок подачи, двигатель шпинделя и двигатель подачи. Он реализует шпиндель и подачу питания с помощью электрической или электрогидравлической сервосистемы под управлением цифрового устройства управления. При подключении нескольких каналов можно обрабатывать положение, прямую линию, плоскую кривую и пространственную кривую. (4) Вспомогательные устройства, необходимые компоненты станка для управления индексом для обеспечения работы станков с ЧПУ, таких как охлаждение, удаление стружки, смазки, освещения и мониторинга. Он включает в себя гидравлические и пневматические устройства, устройства эвакуации чипов, таблицы обмена, башни с числовым программным управлением и числовые управляющие головки, а также инструменты и контрольные устройства. (5) программирование и другое вспомогательное оборудование, могут использоваться вне машины для деталей программирование, хранение и т. д.2. Состав и принцип работы токарного станка с ЧПУ с ЧПУ — типичный продукт электромеханической интеграции. Это высокопроизводительное, высокоточное, высокопроизводительное и высокоавтоматичное современное механическое оборудование для обработки, объединяющее современные технологии производства машин, технологию автоматического управления, технологию обнаружения и компьютерную информационную технологию. Как и другие мехатронные продукты, он также состоит из механического тела, источника питания, электронного блока управления, части обнаружения обнаружения и исполнительной машины (сервосистемы). При обработке деталей на обычных токарных станках оператор непрерывно изменяет относительный путь движения между инструментом и заготовкой в ​​соответствии с требованиями чертежа деталей, а инструмент разрезает заготовку для получения желаемых деталей; в то время как детали обрабатываются на токарном станке с ЧПУ. В этом случае последовательность обработки, параметры процесса и требования к токарному движению обрабатываемой части записываются на языке ЧПУ, затем вводятся на ЧПУ-устройство, а устройство ЧПУ выполняет серию обработки к сервосистеме. Поручает сервосистеме управлять движущимися частями токарного станка, чтобы автоматически завершить обработку деталей.3 Факторы, влияющие на точность токарной обработки с ЧПУ Точность обработки токарных станков с ЧПУ состоит из точности управления системой ЧПУ и механической точности токарный станок. Точность системы ЧПУ и то, что метод сервоуправления настроен на оптимальный, напрямую влияет на точность обработки токарного станка с ЧПУ, а точность корпуса станка также ограничивает точность обработки станка с ЧПУ.В общем случае неточность обработки токарного станка с ЧПУ обычно обусловлена ​​следующими причинами: (1) погрешность термической деформации токарного станка; (2) погрешность геометрии токарного станка; (3) ошибки, вызванные параметрами геометрии инструмента, (4) ошибка изнашивания инструмента; (5) Ошибка системы подачи сервопривода и т. Д. По этой причине ошибка, вызванная геометрическими параметрами поворота инструмента и ошибкой системы сервопривода, является наиболее распространенной в фактическом производстве. Большинство современных токарных станков с ЧПУ используют сервомоторы для управления шариковым винтом для достижения своего положения. Ошибка передачи шарикового винта может повлиять на точность станка и стать одним из важных факторов точности позиционирования станка с ЧПУ. В настоящее время процесс ЧПУ станков с ЧПУ в Китае в основном контролируется системой управления сервоприводом с полузакрытым контуром. При работе на токарном станке с ЧПУ обратное перемещение винта сервомотора приведет к пуску воздушного зазора, что приведет к ошибке зазора между подшипником и сиденьем подшипника. В то же время внешняя сила будет приводить к деформации упругой деформации машины и движущихся частей. Ошибка токарного станка с ЧПУ представляет собой сумму ошибки переднего хода и зазора, а неравномерность компонентов во время работы приводит к изменению эластичного зазора, что влияет на аппаратуру численного управления. Точность. Обработанные части механических деталей генерируются движением поворотного инструмента станка с числовым управлением на поверхности деталей в соответствии с определенной траекторией. Из-за радиуса поворота носа инструмента и угла наклона инструмента поворотного инструмента токарного станка с ЧПУ изменяется осевой размер обработки цилиндрической детали, а изменение осевого размера пропорционально радиусу инструмента наконечник. Величина изменения осевого размера увеличивается по мере увеличения радиуса резкой дуги. Изменение осевого размера обратно пропорционально углу главного ножа инструмента токарного станка, а изменение осевого размера уменьшается по мере увеличения угла главного ножа. Поэтому в процессе программирования обрабатываемых деталей осевое смещение длина должна изменяться в соответствии с изменением осевого размера. При обработке токарного станка с ЧПУ такие параметры, как радиус дуги инструмента, угол поворота kr, расстояние между наконечником инструмента и высота центра инструмента, будут влиять на точность обрабатываемой детали и шероховатость поверхности части. Иррациональность соответствующих параметров также повлияет на срок службы инструментов токарного станка.

4 Методы и меры для повышения точности обработки токарного станка с ЧПУ. Чтобы повысить точность обработки станков с ЧПУ, то есть уменьшить погрешность обработки станков, стала фокусом и горячий вопрос исследований людей. Для токарных станков с ЧПУ, встречающихся при производстве фактического производства, точность обработки продукта невысока, вы можете использовать метод компенсации ошибок, метод предотвращения ошибок и другие методы и меры для повышения точности его обработки.
4.1 Метод компенсации ошибок

Метод компенсации ошибок метод, который использует функцию компенсации ЧПУ для компенсации существующей ошибки на оси токарного станка, тем самым повышая точность токарного станка. Это средство повышения точности токарных станков с ЧПУ как экономически, так и экономически. Благодаря технологии компенсации ошибок высокоточные детали могут обрабатываться на станках с ЧПУ с низкой точностью. Реализация компенсации ошибок может выполняться с помощью аппаратного обеспечения, но также с помощью программного обеспечения.

(1) Для токарных станков с ЧПУ с использованием полузамкнутой сервосистемы точность позиционирования и повторяемость токарного станка зависит от обратного отклонения, которое, в свою очередь, влияет на точность обработки обрабатываемой детали. Для ошибки в этом случае можно использовать метод компенсации. Обратное смещение дает компенсацию, уменьшая точность обрабатываемой детали.В настоящее время многие станки с ЧПУ в механической обрабатывающей промышленности Китая имеют точность позиционирования более 0,02 м. Для таких токарных станков обычно нет функции компенсации. Программные методы могут использоваться для достижения позиционирования блока в определенных ситуациях и четкого люфта. (2) Метод программирования может реализовывать интерполяционную обработку токарного станка с ЧПУ с механической частью без изменений и низкоскоростное однонаправленное позиционирование, достигающее начальной точки интерполяции. Когда интерполяционная подача инвертируется в процессе интерполяции, значение зазора может быть формально интерполировано для соответствия требованиям допуска частичной части. Другие типы токарных станков с числовым программным управлением могут быть снабжены несколькими адресами в заданной памяти устройства с числовым программным управлением, чтобы сохранять значение зазора каждой оси в качестве выделенного блока памяти. Когда определенной оси токарного станка предлагается изменить направление движения, устройство численного управления токарного станка с числовым программным управлением время от времени будет считывать значение зазора вала и компенсирует и корректирует значение команды смещения координат и точно позиционирует токарный станок по мере необходимости. В указанном положении устраняйте или уменьшайте влияние обратного смещения на точность обработки детали.4.2 Метод предотвращения ошибок. Метод предотвращения ошибок относится к предотвращению ex ante, что означает попытку устранить возможные источники ошибок с помощью производственных и дизайнерских подходов. Например, повышая точность обработки и сборки деталей токарного станка, повышая жесткость токарной системы (улучшая структуру и материалы токарного станка) и строго контролируя среду обработки (такую ​​как среда обработки и повышение температуры мастерской), он улучшается. Традиционный метод точности обработки. В методе предотвращения ошибок используется «жесткая технология», но этот метод имеет тот недостаток, что производительность токарного станка растет в геометрической зависимости от стоимости. В то же время, просто используя метод предотвращения ошибок для улучшения точности обработки токарного станка, а после достижения точности

Об авторе

admin administrator

Оставить ответ