Влияние 3D-печати на проводной EDM

Автор:admin

Влияние 3D-печати на проводной EDM

Поскольку производители принимают и внедряют новые технологии в свои операции, последующие процессы часто нуждаются в корректировке для соответствия типу работ, которые затем выполняются.

Одним из примеров является аддитивное производство или 3D-печать. В то время как многие из первых коммерческих 3D-деталей предназначались для специализированных аэрокосмических и медицинских применений, технология медленно, но верно проникла в гораздо более широкие производственные параметры, включая производство пресс-форм и штампов.

Из-за беспрецедентного характера 3D-печати эти настройки затрагивают все области процессов обработки. В этой статье рассматривается влияние 3D-печати на EDM и, в частности, влияние на заготовку EDM для проволоки, условия резания и характеристики станков.

зажимные приспособления
Одно из самых основных соображений, прежде чем технический специалист напечатает трехмерную деталь, заключается в том, каким образом последующие решения влияют на последующие процессы. Одним из факторов, который усложняет эти решения, является большая разница в 3D-принтерах. Некоторые производители аддитивных машин происходят из мира станкостроения и быстро используют этот опыт для предоставления простых решений, как и в случае традиционных станков с ЧПУ. И наоборот, те, кто привел инновации, особенно в 3D-печати, часто имеют меньший опыт в вопросах, касающихся удержания рабочих мест, и поэтому могут потребовать больше изобретательности для разработки стратегии вторичных операций.

Естественно, одна из тенденций, которая быстро укореняется, заключается в том, что традиционные поставщики инструментов устанавливают партнерские отношения с производителями оригинального оборудования (OEM) для машин для предоставления интегрированных решений. С проверенными системами на уровне OEM производители инструментов могут сделать вспомогательные операции чуть менее трудоемкими. В качестве альтернативы, для оборудования без устоявшегося инструментального решения может быть возможно изготовить надгробия или другие нестандартные приспособления для ускорения процесса настройки, хотя они будут менее переносимы от одной операции к другой. Например, деталь, для которой требуется удаление проволоки EDM и чистовая обработка EDM, вероятно, не сможет использовать надгробную плиту для обоих.

Кроме того, операторы должны знать, что, поскольку 3D-печать не является совершенно точным процессом, практически все приложения по-прежнему выиграют от включения эталонных или базовых поверхностей для более точного захвата.

Операторы могут избежать обрывов проводов, разработав стратегию выбора проводов.

Условия резки
Как подтвердил бы любой, кто обрезал проволоку в детали с 3D-печатью, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы избежать обрывов проволоки, которые, как правило, являются результатом сочетания полых пространств, выполненных в виде деталей 3D, и сыпучего порошка, который не подвергался спеканию, который часто покрывается оболочкой. и заполняет эти части. Хотя промывка важна для всех применений EDM, она особенно важна для присадок. Внутри типичного пропила ограничены струи промывки, что позволяет жидкости ламинировать провод EDM и эффективно и аккуратно очищать стружку. По мере увеличения расстояния от промывочного сопла этот поток становится более турбулентным и менее эффективным. Кроме того, при попадании в открытую или полую полость внутри детали промывочный поток испытывает падение давления, расширяя путь промывки и создавая еще большую турбулентность, чтобы нарушить промывку.

Эти плохие условия промывки приводят к увеличению концентрации проводящих частиц, которые задерживаются в искровом промежутке, а не смываются. Эти проводящие частицы продолжают зажигать с каждым импульсом, изнашивая провод EDM быстрее, чем при лучших обстоятельствах. Добавьте к этому сыпучий металлический порошок, который уникальным образом покрывает и заполняет детали, напечатанные на 3D-принтере, и у оператора появляется еще больше проводящих материалов, которые не смываются в этих пустотах. Все это приводит к увеличению разрывов проволоки при резке присадок.

Операторы могут избежать обрывов проводов, разработав стратегию выбора проводов. Большинство магазинов в значительной степени полагаются на стандартный, 0,010-дюймовый латунный провод, поэтому целью устранения неполадок является улучшение разрывов проводов по сравнению с этим эталоном.Для этого типа приложений операторы могут переключиться на 0,012-дюймовый провод. Больший диаметр обеспечивает дополнительную прочность, которая поддерживает низкую температуру сердечника провода. Другие пользователи могут перейти на стальной стальной провод, который с гораздо меньшей вероятностью сломается в этих условиях. Тем не менее, он не совместим с большинством проволочных прерывателей на рынке и его сложнее перерабатывать.

Однако перед покупкой новой проволоки может быть более выгодно изучить решения по управлению самой машиной. На японском контроле ключевыми настройками для этого случая являются настройки MAO, которые в более широком смысле связаны со временем включения, временем выключения и чувствительностью адаптивных цепей. Повышение чувствительности адаптивных цепей позволяет операторам наиболее приспособиться к более консервативным настройкам на новых моделях EDM, когда условия резания не идеальны. Один пример — когда проволока открывает карман захваченного порошка.

Аналогично, увеличение времени выключения открывает больше возможностей для очистки стружки и другого мусора между электрическими импульсами. Дополнительную скорость можно восстановить, увеличив время включения, что означает, что модель EDM будет иметь как более длинные импульсы, так и более длительные промежутки между импульсами. Поскольку адаптивные схемы обрабатывают время ВКЛ и ВЫКЛ по-разному, более чувствительная схема будет оставаться консервативной, даже если время ВКЛ и ВЫКЛ увеличено. В более широком смысле, цель состоит в том, чтобы сделать искровую среду более консервативной, в то же время восстанавливая скорость там, где это возможно.

Магазины, которые планируют выполнять более аддитивную работу, могут пожелать рассмотреть оборудование, которое более конкретно подходит для этого применения, так как требования к аддитивной детали могут быть совершенно другими.

Характеристики станков
Кроме того, многие магазины выиграют от пересмотра спецификаций машин в зависимости от типа выполняемой ими работы. Магазины, которые планируют выполнять более аддитивную работу, могут захотеть рассмотреть оборудование, которое более конкретно подходит для этого применения, поскольку требования к аддитивной детали могут быть совершенно другими, чем другие процессы. Часто проволока EDM работа по аддитивной части ограничивается удалением опор или из опорной плиты, а это означает, что цель больше не тонкая отделка или крайняя точность, но мощность, скорость и надежность резания при неблагоприятных условиях.

Это изменение поставило производителей оборудования в несколько затруднительное положение, поскольку они разрабатывают совершенно разные спецификации, чем те, которые требуются на рынке добавок. Поскольку размеры добавок продолжают расти достаточно быстрыми темпами, высота Z, необходимая для обработки этих деталей с помощью EDM, также продолжает увеличиваться.

И все же, хотя это приложение не обязательно требует чрезвычайной обработки поверхности и микронной точности, единственными машинами, способными разместить эти большие заготовки, часто являются модели премиум-класса с большой производительностью в линейке EDM. Эти премиальные модели, как правило, предлагают множество возможностей, которые, хотя и впечатляющие, не являются строго необходимыми для приложения под рукой, и, таким образом, добавляют ненужные затраты. Двигаясь вперед, ожидайте, что производители EDM представят модели, которые более адекватно ориентированы на рынок добавок, с высокими скоростями резания и большой производительностью, но без передовых технологий для обработки за шесть, семь или восемь проходов. Эти машины будут намного лучше подходить для работы типа добавки, которая вырисовывается на горизонте, не ломая банк.

Автоматическая нить проволоки (AWT) на этих машинах также будет важна. Хотя для аддитивных заданий часто не требуются многочисленные отверстия для точного запуска (в отличие от некоторых типичных заданий EDM), для них все же потребуется высокопроизводительный резьбонарезной станок. Это потому, что 3D-детали часто используют экзотические геометрии, полые полости и многое другое. Эти факторы, наряду с увеличением разрывов проводов в 3D-приложениях, означают, что надежный инструмент для нарезания резьбы будет ключевым фактором успеха.

Ищите резьбонарезные отжигы, которые удерживают проволоку ровной даже через высокую полую заготовку.Также убедитесь, что производительность AWT надежна даже при полной высоте Z, так как операторы могут ожидать более высокую работу с некоторой частотой.

Рост производства добавок, похоже, пойдет на пользу производителям пресс-форм здесь, в Соединенных Штатах, где доступ к высокотехнологичным технологиям может способствовать перепрофилированию. Однако магазины, которые захватят большую часть этого нового бизнеса, будут магазинами, которые признают новые требования и новые способы ведения дел.

Об авторе

admin administrator

Оставить ответ